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        粉末噴涂設備

        粉末涂裝后的掉粉現象的原因及處理
        一般涂裝生產線廠家回答是影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數,粉末的介電常數越低,顆粒帶電越容易,但喪失電荷也越容易,這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振動就掉粉。對于靜電噴涂的粉末涂料,應盡可能的用高介電常數的,它將使粉末的吸附力大大提高。
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          粉末涂裝后的掉粉現象的原因及處理

          一般涂裝生產線廠家回答是影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數,粉末的介電常數越低,顆粒帶電越容易,但喪失電荷也越容易,這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振動就掉粉。對于靜電噴涂的粉末涂料,應盡可能的用高介電常數的,它將使粉末的吸附力大大提高。

          從靜電學可知,帶電的孤立導體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關,曲率最大處(即表面最尖銳的地方)的電荷密度最大,附近空間的電場強度也最大,當電場強度達到足以使周圍氣體產生電離時,導體的尖端就會放電。如果是負高壓放電,離開導體的電子將被強電場加速,使之與空氣分子碰撞,使空氣分子電離產生正離子和電子。新生的電子又被加速碰撞,使空氣分子形成一個“電子雪崩”過程。電子的質量很小,當它沖出電離區域后,很快就被比它重得多的氣體分子吸引,氣體分子成為游離狀態的負離子。這種負離子在電場力的作用下奔向正極,在電離層處產生一層暈光,即所謂暈光放電,當粉末通過電暈外圍時,就會受到奔向正極的負離子碰撞而充電。

          大多數工業用粉末涂料是結構復雜的高分子絕緣體,只有當粉末表面存在適合接受電荷的位置時,負離子才能吸附到粉粒表面的這個部位上。對于負離子來說,這個部位可以是粉末組成中的正電荷雜質或組成中的位能坑,也可以是純機械性的。但不論哪種機理造成的吸附,對離子來說在每個粉粒上的沉積并不容易。粉粒的表面電阻很高,電荷不會因導電而重新分布,所以表面電荷分布是不均勻的。

          粉末涂料微粒由于電暈放電在電極附近帶上了負電荷。當粉末微粒剛離開槍口時,靠壓縮空氣輸送力吹出接近工件(正極)時,靠電場力的導引,使涂料牢牢地吸附在工件上。一般只需經過幾秒就可使涂層厚度達到50~100μm。粉層達到一定厚度的同時,表面貯存一層很厚的負電荷屏蔽層,致使后來的負電粒子被排斥回去,涂層不再增厚。至此完成了涂覆過程。

          對于返噴件的表面已涂覆一層較厚的漆膜,根據電阻率與所施電壓曲線,較高的電阻率有利于荷電,但負面作用也不易于釋放電荷。根據可知,減少,可以降低粒子的轉移速度和荷電量,使粉末粒子不至于受到強烈排斥而反彈,同時進一步提高了上粉效率;如果E很大,涂層會建立起“感生電場”,工件還沒涂覆很多粉末而負電荷密密度區很高,從而排斥了后來的荷負電的粉粒而難于吸附,只是粉層很薄。


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